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          新聞資訊

          聯系我們

          公司名稱:浙江雙林機電科技有限公司
          聯系人:寥小姐
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          單螺桿擠出機,雙螺桿擠出機

          點擊:18227          日期:2015-07-13 15:41:47

          單螺桿擠出機
           
               
          單螺桿擠出機主要用于擠出軟、硬聚氯乙烯、聚乙烯等熱塑性塑料,可加工多種塑料制品,如吹膜、擠管、壓板、拔絲帶等,亦可用于熔融造粒。 塑料擠出機設計先進,質量高,塑化好,能耗低,采用漸開線齒輪傳動,具有噪音低,運轉平穩,承載力大,壽命長等特點。
           
          介紹
                單螺桿擠出機一般在有效長度上分為三段,按螺桿直徑大小、螺距、螺深確定三段有效長度,一般按各占三分之一劃分。
                高效單螺桿擠出機采用雙階式整體設計,強化塑化功能,保證了高速高性能穩定擠出,特種屏障綜合混煉設計,保證了物料的混煉效果,高剪切低融塑化溫度保證了物料的高性能低溫低壓計量擠出。 設計理念和特點 :在高平直基礎上的高速,高產擠出。
           
          單螺桿擠出機原理
                料口最后一道螺紋開始叫輸送段物料在此處要求不能塑化,但要預熱、受壓擠實,過去老擠出理論認為此處物料是松散體,后來通過證明此處物料實際是固體塞,就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣,因此只要完成輸送任務就是它的功能了。第二段叫壓縮段 時螺槽體積由大逐漸變小,并且溫度要達到物料塑化程度,此處產生壓縮由輸送段三,在這里壓縮到一,這叫螺桿的壓縮比--3:1,有的機器也有變化,完成塑化的物料進入到第三段。第三段是計量段 此處物料保持塑化溫度,只是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料,以供給機頭,此時溫度不能低于塑化溫度,一般略高點。
                單螺桿擠出機主要供擠出軟、硬聚氯乙烯、聚乙烯等熱塑性塑料之用,它與相應的輔機(包括成型機頭)配合,可加工多種塑料制品,如膜、管、板、絲帶等,亦可用于造粒。塑料擠出機設計先進,質量高,塑化好,能耗低,采用漸開線齒輪傳動,具有噪音低,運轉平穩,承載力大,壽命長等特點。
           
          單螺桿擠出機用途
          管材擠出:適用于PP-R管、PE燃氣管、PEX交聯管,鋁塑復合管,ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各種共擠復合管。
          板材和片材擠出:適用于PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的擠出。其它各種塑料的擠出如絲、棒等。
          型材的擠出:調節擠出機轉速及改變擠出螺桿的結構可適用于生產PVC、聚烯烴類等各種塑料異型材。 改性造粒:適用于各種塑料的共混、改性、增強造粒。
           
          理念
          ◎在高品質基礎上的高速,高產擠出。
          ◎低溫塑化的設計理念,保證高質量制品的擠出。
          ◎ 兩階式整體設計,強化塑化功能,保證調整高性能擠出。
          ◎特種屏障,綜合混煉設計,保證物料的混煉效果。
          ◎高扭力輸出,特大推力軸承。
          ◎齒輪,軸為高強度合金鋼,滲碳,磨齒處理。
          ◎高硬度,高光潔度,超低噪音。
          ◎PLC 智能控制,可實現主輔機間的聯動。
          ◎易于監控的人機界面,方便了解加工和機器狀態。
          ◎根據需要可更換控制方式(控溫儀表)。
          ◎材質為38CrMoAL/A氮化處理,耐磨。
          ◎嚴格的溫控精度,風冷水冷相結合冷卻。
          ◎獨特的入料口設計,具有完美的水冷裝置。
          ◎帶溝面喂料底套的螺筒,具有增強進料功能,為高速高產擠出提供了保證。


          雙螺桿擠出機



          雙螺桿擠出機組的輔機主要包括放線裝置、校直裝置、預熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置。擠出機組的用途不同其選配用的輔助設備也不盡相同,如還有切斷器、吹干器、印字裝置等。
           
          結構特點
                 剖分式同向平行雙螺桿擠出機的顯著特點即為:機筒可剖分式 同時,螺桿和機筒內襯套可隨意組合性。
          優點
          1、磨損情況
                由于打開方便,所以能隨時發現 螺紋元件、機筒內襯套的磨損程度,從而進行有效的維修或更 換。不至于在擠出產品出現問題時才發現,造成不必要的浪費。
          2、降低生產成本
                制造母粒時,經常需要更換顏色,如果有必要更換產品,在數分鐘時間內打開開啟式的加工區域,另外還可通過觀察整個螺桿上的熔體剖面來對混合過程進行分析。目前普通的雙螺桿擠出機在更換顏色時,需要用大量的清機料進行清機,既費時、費電,又浪費原材料。而剖分式雙螺桿擠出機則可解決這個問題,更換顏色時,只要幾分鐘時間就可快速打開機筒,進行人工清洗,這樣就可不用或少用清洗料,節約了成本。
          3、提高勞動效率
                在設備維修時,普通的雙螺桿擠出機經常要先把加熱、冷卻系統拆下,然后再整體抽出螺桿。而剖分式雙螺桿則不用,只要松開幾個螺栓,轉動蝸輪箱手柄裝置抬起上半部分機筒即可打開整個機筒,然后進行維修。這樣既縮短了維修時間,也降低了勞動強度。
          4、高扭矩、高轉速
                目前,世界上雙螺桿擠出機的發展趨勢是向高扭矩、高轉速、低能耗方向發展,高轉速帶來的效果即是高生產率。剖分式雙螺桿擠出機即屬于這個范疇,它的轉速可達加500轉/分鐘。所以在加工高粘度、熱敏性物料方面具有獨特的優勢。
                在高轉速,高扭矩的核心技術上,非對稱及對稱的高扭矩齒輪箱目前僅有德國和日本相關廠家掌握核心技術,其轉速最高可以達到1800轉以上,而國內掌握這種核心技術的,僅四川中裝科技一家,目前也是國內高端材料加工廠商的主要選擇之一,屬于國內自主創新國家鼓勵項目
          5、應用范圍廣
                應用范圍廣泛,可適用于多種物料的加工
          6、高產量、 高質量
                具有普通的雙螺桿擠出機所具有的其它優點,可實現高產量、 高質量、高效率。
           
          應用舉例
          1、玻纖增強、阻燃料造粒(如:PA6、PA66、PET、PBT、PP。 PC增強阻燃等)
          2、高填充料造粒(如: PE、 PP填充 75%CaCO。)
          3、熱敏性物料造粒(如:PVC、XLPE電纜料)
          4、濃色母粒(如:填充50%色粉)
          5、防靜電母粒、合金、著色、低填充共混造粒
          6、電纜料造粒(如:護套料、絕緣料)
          7、XLPE管材料造粒(如:用于熱水交聯的母粒)
          8、熱固性塑料混煉擠出(如:酚醛樹脂、環氧樹脂、粉末涂料)
          9、熱熔膠、PU反應擠出造粒(如:EVA熱熔膠、聚氨脂)
          10、K樹脂、SBS脫揮造粒
           

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